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年产10万吨电解铜的铜电解车间设计doc

来源:http://www.qdwenni.com 责任编辑:ag88环亚 更新日期:2019-01-04 15:51

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  目录 1总论 5 1.1项目背景 5 1.1.1基本情况 5 1.1.2立项意义 5 1.1.3任务由来 5 1.2 评价依据 6 1.2.1相关法律、法规、规章 6 1.2.2 相关技术规范和标准 6 1.2.3基础依据 7 1.2.4参考文献 7 1.3 评价目的 7 1.4 评价范围及内容 7 1.5 评价方法 8 1.5.1现场调查法 8 1.5.2 检查表法 8 1.5.3 检测检验法 9 1.5.3.1工作日写实 9 1.5.3.2检测时间及频次 9 1.6评价程序 9 1.6.1 准备阶段 9 1.6.2 实施阶段 10 1.6.3报告编制与评审阶段 10 1.7质量控制 12 1.7.1项目准备阶段的质量控制 12 1.7.1.1资料审核的质量控制 12 1.7.1.2控制效果评价方案编制的质量控制 12 1.7.2评价实施阶段的质量控制 12 1.7.2.1工程分析的质量控制 12 1.7.2.2职业卫生调查的质量控制 12 1.7.2.3现场检测质量控制 12 1.7.3报告完成阶段的质量控制 13 1.7.3.1报告编制的质量控制 13 1.7.3.2技术审核的质量控制 13 2 项目概况及试运行情况 14 2.1项目基本情况 14 2.1.1项目名称及规模 14 2.1.2厂址地理位置 14 2.1.3项目性质 14 2.2试运行情况 14 3总体布局和设备布局调查与评价 14 3.1总体布局调查与评价 14 3.2设备布局调查与评价 16 4职业病危害因素调查、检测与评价 19 4.1职业病危害因素接触情况概述 19 4.1.1生产工艺过程职业病危害因素接触情况 19 4.1.1.1阳极精炼 20 4.1.1.2电解精炼 21 4.1.1.3收尘 22 4.1.1.4热力系统 23 4.1.1.5给水系统 24 4.1.2劳动定员及劳动过程职业病危害因素接触情况 24 4.1.2.1工作制度及劳动定员 24 4.1.2.2岗位工人接触时间 25 4.1.2.3岗位值班路线职业病危害因素调查情况 26 4.2职业病危害因素检测 27 4.2.1检测项目及分析方法 27 4.2.2检测点的设置 28 4.2.3数据处理 28 4.3职业病危害因素检测结果与评价 28 4.3.1粉尘检测结果与评价 29 4.3.2噪声检测结果与评价 29 4.3.3气象条件和高温检测结果与评价 31 4.3.3.1气象条件检测结果 31 4.3.3.2高温检测结果与评价 31 4.3.4有毒物质检测结果与评价 32 5职业病危害防护措施调查与评价 33 5. 1防尘措施分析 33 5.2防毒措施分析 34 5. 3防噪声、防振动措施分析与评价 36 5.4防高温措施分析与评价 36 5. 5防寒、防潮湿措施分析与评价 37 6个人使用的职业病防护用品调查与评价 37 7建筑卫生学及辅助用室调查与评价 38 7.1建筑物卫生学 38 7.1.1采光与照明 38 7.1.2工作场所墙体、墙面、地面 38 7.1.3采暖、通风 38 7.1.3.2通风 38 7.2辅助用室调查与评价 39 8职业卫生管理情况调查与评价 39 8.1职业健康监护 41 8.2应急救援措施和职业病危害警示标识 42 9结论 42 10建议 44 10.1组织管理 44 10.2工程技术 44 10.3个体防护 45 10.4应急救援 46 10.5卫生保健 46 1总论 1.1项目背景 1.1.1基本情况 xxxx有限公司50Kt/a铜电解项目为新建工程,本期建设50Kt/a铜电解。厂址地点位于*****xxx技术经济开发区。投资建设方为xxxx有限公司,项目总投资为45000.万元。 1.1.2立项意义 本项目的承建单位xxxx有限公司和科技发展有限公司共同出资组建。依托*****矿产资源优势,将主要从事铜资源深加工业务。项目建设可以安排当地一部分人员就业,增加地方税收,有利于西部大开发。 1.1.3任务由来 《中华人民共和国职业病防治法》及《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》安监总局51号令的明确规定:“建设项目在竣工验收前,建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。建设项目竣工验收时,其职业病防护设施经安监部门验收合格后,方可投入正式生产和使用”。为了切实保障劳动者健康及其相关权益,根据《职业病防治法》和国家有关规定的要求,xxxx有限公司50Kt/a铜电解项目投资建设方“xxxx有限公司”在该项目竣工验收前,将“xxxx有限公司50Kt/a铜电解项目”开展建设项目职业病危害控制效果价的工作委托*****市嘉泰职业技术服务公司进行。 *****市嘉泰职业技术服务公司接受委托后,组织评价人员对项目建设情况实地踏勘、资料收集等工作,全面识别、分析该工程在选址、总平面布置、工艺及设备等方面可能存在的职业病危害因素,并以此为基础初步划分评价单元,选择评价方法,编制了《xxxx有限公司50Kt/a铜电解职业病危害控制效果价方案》,通过了专家组的审查。在评价方案的基础上,根据国家相关法律、法规、标准、规范,对本期工程存在的职业病危害因素、防护措施及其效果进行分析、评价,编制完成了《xxxx有限公司50Kt/a铜电解项目职业病危害控制效果价报告》。 1.2 评价依据 1.2.1相关法律、法规、规章 ⑴《中华人民共和国职业病防治法》主席令第 52号,2011 年修订; ⑵《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令; ⑶《突发公共卫生事件应急条例》国务院第376号令; ⑷《职业病危害因素分类目录》卫法监发[2002]63号文件; (5)《劳动防护用品监督管理规定》 安监总局1号 (6)《建设项目职业病危害风险分类管理目录》安监总安健【2012】73号; (7)《工作场所职业卫生监督管理规定 》 安监总局47号令; (8)《职业病危害项目申报办法》 安监总局48号令; (9)《用人单位职业健康监护监督管理办法》 安监总局49号令; (10)《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》安监总局50号令; (11)《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》安监总局51号令; (12)关于转发自治区安监局、监察厅、发改委、经信委《关于做好建设项目职业卫生“三同时’审查工作的通知》巴安监发【2013】1号; 1.2.2 相关技术规范和标准 ⑴《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010; ⑵《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》GBZ2.1-2007; ⑶《工作场所有害因素职业接触限值—物理因素》GBZ2.2-2007; ⑷《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007; ⑸《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012; ⑹《建筑照明设计标准》 GB50034-2004; ⑺《建筑采光设计标准》 GB/T50033-2013; ⑻《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012; ⑼《工作场所物理因素测量》 第8部分:噪声GBZ/T189.8-2007; ⑽《职业健康监护技术规范》 GBZ188-2007; ⑾《高毒物品目录》 卫法监发[2003]142号; ⑿《工业企业职工听力保护规范》 卫法监发[1999]第620号; ⒀《工作场所职业病危害警示标识》 GBZ158-2003; ⒁《个体防护装备选用规范》 GBT11651-2008; ⒂《密闭空间作业职业危害防护规范》 GBZT205-2007; ⒃《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》 GBZ/T189.8-2007; ⒄《工作场所物理因素测量第7部分:高温》GBZ/T189.7-2007; ⒅《工作场所空气中粉尘测定方法》 GBZ/T192-2007; ⒆《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ 159-2004; ⒇《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》 GBZ/T223-2009; 《生产设备安全卫生设计总则》; GB5083--1999; 《生产过程安全卫生要求总则》 GBZ/T12801--2008; 《排风罩的分类及技术条件》 GBZ/T16758--2008; 《呼吸防护用品的选择、适用与维护》GBZ/T18664--2002; 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871--2002; 《工作场所有毒物质测定》 GBZ/T160--2004; 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639--2013。 1.2.3基础依据 ⑴《xxxx有限公司50Kt/a铜电解建设项目职业病危害预评价报告》。 ⑵xxxx有限公司职业病危害控制效果评价委托书。 1.2.4参考文献 ⑴《高毒物品作业职业病危害防护实用指南》化学工业出版社 ⑵《工作场所职业病危害警示标识使用指南》人民卫生出版社 ⑶《职业卫生与职业医学》第6版 人民卫生出版社 ⑷《中华职业医学》 人民卫生出版社 1.3 评价目的 为控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康及其相关权益,促进经济发展并贯彻“预防为主、防治结合”的方针,按照《中华人民共和国职业病防治法》第十六条的规定,建设项目在竣工验收前,建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。建设项目竣工验收时,其职业病防护设施经安监部门验收合格后,方可投入正式生产和使用。 通过建设项目职业病危害控制效果评价,识别建设项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的车间或单元提出职业卫生补充措施。针对不同建设项目的特征,提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求,以确保建设项目正式投产后职业病危害防护设施符合国家有关标准、规范的要求,从而达到贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准,从源头控制或消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康的目的。同时也为执法行政部门对该建设项目职业病防护措施竣工验收提供科学的技术依据,为建设单位职业病防治的日常管理提供依据。 1.4 评价范围及内容 本次评价范围为xxxx有限公司电解车间、热力车间、采暖通风与空气调节部分等生产工艺及辅助生产设施,在运行过程中产生的职业病危害因素以及对劳动者健康造成的影响做出评价。 评价内容包括以下几个方面: a. 通过工程分析查清生产过程中使用的原料、辅料,废弃物的用量或产量,分析生产过程中存在的主要职业病危害因素种类、产生环节、危害程度,确定建设项目职业病危害类别。 b. 对项目厂区总体布局、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求、辅助卫生用室、配置的个人使用的职业病防护用品等进行评价。 c. 对采取的卫生工程技术防护措施的科学性和可行性进行评价。 d. 对职业卫生管理进行评价:包括职业卫生机构设置情况,职业卫生规章制度、操作规程的完善情况,职业健康教育、职业病危害因素测定、职业健康监护情况,职业卫生资料归档情况,以及职业病危害应急救援措施、职业病危害事故应急救援预案制定情况等方面。 e. 对存在的职业卫生问题提出有效的防护对策建议。 f. 做出科学、公正的职业病危害控制效果评价结论。 1.5 评价方法 根据该建设项目职业病危害的特点,本次评价在现场调查的基础上,采用检查表法与检测检验法相结合的原则, 对该建设项目进行职业病危害控制效果评价。 1.5.1现场调查法 采用现场职业卫生学调查方法,了解xxx的生产工艺流程,确定生产过程中存在的职业病危害因素及其产生的环节,检查职业病危害防护设施的落实及职业卫生管理的实施情况。 1.5.2 检查表法 依据国家法律、法规和技术规范、标准等,通过对评价项目的详细分析和研究,编制成表,逐项检查符合情况,确定评价项目存在的问题,并进行分析与评价。 1.5.3 检测检验法 1.5.3.1工作日写实 首先进行作业现场主要工种的工作日写实,再依据国家相关技术规范和标准的要求,对工作场所中存在或产生的职业病危害因素的浓度(强度)进行检测,通过现场检测和实验室分析,对拟评价项目作业场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评定。 1.5.3.2检测时间及频次 按设计满负荷生产状况以及相应卫生标准规定的条件。 (1)采样必须在正常工作状态和环境下进行,避免人为因素的影响。 (2)在工作周内,将空气中有害物质浓度最高的工作日选择为重点采样日。 a. 在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时,选定有代表性的采样点,连续采样3个工作日,其中包括空气中有害物质浓度最高的工作日。 b. 在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高容许浓度时,应选定有代表性的采样点,在一个工作日内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样,连续采样3个工作日。 (3)在工作日内,应将空气中有害物质浓度最高的时段选择为重点时段。 1.6评价程序 依照《建设项目职业病危害评价规范》制定评价程序。 1.6.1 准备阶段 主要工作为接受建设单位委托,签订评价工作合同、收集和研读职业病危害预评价报告书、初步设计、安监部门对该项目在可行性研究阶段及设计阶段的审查意见及有关技术资料,开展初步现场调查、编制控制效果评价方案进行技术审核,确定质量控制要点等。 1.6.2 实施阶段 依据评价方案开展职业卫生调查、工作日写实、法士特产品创新升级 制造业“出海,职业卫生检测、职业卫生管理措施核实等工作,并对职业健康检查结果进行分析。 1.6.3报告编制与评审阶段 主要工作为分析、整理所得的资料、数据,并对其进行评价,得出结论,提出对策和建议,完成评价报告书的编制。对评价报告书进行评审、修改。 - - - - *质控审查由本公司组成专家组进行内审。 **专家评审的组织、程序与内容按安监局规定执行。 1.7质量控制 1.7.1项目准备阶段的质量控制 1.7.1.1资料审核的质量控制 建立技术资料承诺制,要求建设单位书面承诺提供的技术资料是真实、可靠、齐全的;结合经验和相关的文献资料,认真解读和分析建设单位提供的技术资料。 1.7.1.2控制效果评价方案编制的质量控制 评价方案编制采用统一规定的格式,完成评价方案编制工作后,项目负责人召开评价方案审核会,由中心专家审查,按照方案审核意见修改评价方案 1.7.2评价实施阶段的质量控制 1.7.2.1工程分析的质量控制 资料收集完整、真实、可靠;分析研究透彻、仔细、全面。 1.7.2.2职业卫生调查的质量控制 在现场调查的基础上,认真填写《建设项目职业病危害控制效果评价现场调查表》,了解项目预评报告书中提出的职业卫生方面的措施及意见是否得到落实。 1.7.2.3现场检测质量控制 (1)项目组成员持证上岗; (2)检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法,采样点必须具有代表性; (3)仪器设备:量程、灵敏度和准确度等性能应满足检测的要求;计量仪器要依法进行定期检定,标有“准用”标志;仪器设备必须处于正常的工作状态。 (4)检测过程中进行样品采集的质量控制和实验室质量控制。 样品采集的质量控制:样品测定时,在每批样品测定的同时至少要带2个试剂空白。 实验室内部质量控制:在测定样品前,必须检测1~2个质控样或标准物质,测定结果满足质控要求后,才可开始测定样品,测定结果才有效。 按照现场采样记录单和实验记录表格,认真、仔细的填写记录。 (5)检测数据严格实行三级审核制度,经过校对、核准,最后由技术总负责人审定。 (6)严格按照质量控制手册以及质量控制程序文件中《样品交接程序》实行检验样品的登记、保管与移送。 1.7.3报告完成阶段的质量控制 1.7.3.1报告编制的质量控制 依据《建设项目职业病危害评价规范》,全面、概括地反映评价的内容,表述简洁、用语规范、结论明确。经2-3名专家进行审核,修改后提交上会。 1.7.3.2技术审核的质量控制 技术审核中要注意评价报告内容是否合理,全面,与评价依据的资料是否一致;职业病危害防护措施是否合理可行;评价结论是否科学、准确,建议是否合理、可行。 2 项目概况及试运行情况 2.1项目基本情况 2.1.1项目名称及规模 xxx有限责任公司50Kt/a铜电解项目基本情况见表2-1。 表2-1:xxx有限责任公司50Kt/a铜电解项目基本情况 项目名称 xxx有限责任公司50Kt/a铜电解项目 规模 项目性质 配 套工程 备 注 ---- 2.1.2厂址地理位置 *****市地处我国西北部。厂址用地基本由两部分组成:旱地和闲置地。周围无居民区,无地下矿藏及文物古迹。 2.1.3项目性质 xxxx有限公司50Kt/a铜电解项目为新建工程。 2.2试运行情况 本期工程于2011年2月投产试运行,生产运行情况良好,未发生职业病危害事故。依据关于转发自治区安监局、监察厅、发改委、经信委《关于做好建设项目职业卫生“三同时’审查工作的通知》巴安监发【2013】1号文件的要求,2013年3月31日前已建成但未执行职业卫生“三同时”制度投入生产运行的建设项目补做职业病危害现状评价(控制效果评价)。 3总体布局和设备布局调查与评价 3.1总体布局调查与评价 根据现有用地条件及本工程的特点,总平面布置将全厂分为铜电解及预留两个部分,共八个功能区。铜电解部分包括精炼区和电解区、动力区;包括加工区、仓储区和厂前区;预留部分包括预留一区和预留二区、铜杆加工区。各功能区布置如下: 将精炼区布置在厂区中东部,电解区位于精炼区西,在厂区的西南部。 动力区布置在精炼区的北侧,压配电站、厂区供水设施和空压站位于动力区内南侧,其动力区北侧由西向东依次布置了化验分析检测中心、锅炉房。空压站的南面布置了天然气调压站和公厕。 为方便运输,将仓储区布置在加工区的东北侧,由东向西依次布置了综合仓库、耐火材料库和机修车间。 厂前区布置在厂区的东北侧,处于常年次主导风向的上风侧,厂前区的中西部布置了办公楼、宾馆,中东部布置了宿舍、食堂、浴室及活动室。 预留一区位于厂区的西北侧,区内主要为预留电磁线车间、拉丝线车间及其附属设施用地。厂区废水排放系统位于本区的西南侧,靠近厂区废水排放新华街接出点。 预留二区位于厂区的南侧,区内主要为预留硫酸镍精炼、金属线材车间、板带车间、气化站、阳极泥处理、阳极泥材料库、金银回收等用地。 利用检查表法对该项目进行总平面布置检查,结果见表3-1. 表3-1 总平面布置检查表 序号 检查项目 检查依据 检查情况 检查 结果 1 工业企业厂区总平面布置应明确功能分区,可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求,结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。 GBZ1-2010 5.2.1.1 工程用地能合理布局。 符合 2 工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循:分期建设项目宜一次整体规划,使各单体建筑均在其功能区内有序合理,避免分期建设时破坏原功能分区;行政办公用房应设置在非生产区;生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内;产生有害物质的建筑(部位)与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑(部位)应有适当的间距或分隔。 GBZ1-2010 5.2.1.3 工程分为2期建设行政办公用房设置在非生产区,各车间有适当的间距。 符合 3 工业企业的总平面布置,在满足主体工程需要的前提下,宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施,应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度(强度)分开;在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。 GBZ1-2010 5.2.1.5 产生职业病危害的车间与其他车间及生活区之间有一定的卫生防护绿化带。 符合 4 产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。 GBZ1-2010 6.3.1.2 泵房等远离其他非噪声区。 符合 5 生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段,布置在当地全年最小频率风向的上风侧;产生并散发化学和生物等有害物质的车间,宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧;非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧;辅助生产区布置在两者之间。 GBZ1-2010 5.2.1.4 厂前区布置在当地全年最大频率风向的上风侧。 基本符合 本检查表共检查5项,4项符合要求,1项基本符合要求。 该项目总平面布置基本符合《工业企业设计卫生标准》和《工业企业总平面设计规范》的要求。 3.2设备布局调查与评价 电解车间主跨:跨度24 米,长度 174 米,柱距 6 米,设有起重量 16t/3.2t的专用吊车,轨顶标高为10.5 米。结构体系为排架结构, 排架结构体系分两个温度区段。 联动机组附跨:跨度 21 米,长度 48 米,柱距 6 米,设有起重量 10t的电动单梁吊,轨顶标高 7米。 泵、槽、压滤机、整流器室、配电室附跨:跨度 15 米,长 66 米,压滤机附跨内设有起重量 5t 的电动单梁吊,轨顶标高 10.5 米。 主要设备见表3-2 利用检查表法对该项目进行设备布局调查见表3-3 表3-2本工程主要生产设备表 设备位置 设备名称 规格型号 布置形式 数量 电解精炼 生产电解槽 长:4240mm宽:895mm高:1195mm 敞开 336槽 种板槽 长:4240mm宽:895mm高:1195mm 敞开 28槽 吊车 Q=16/3.2t,Lk=22.5m 敞开 3台 生产循环槽 V有效=90m3FRP槽 敞开 2只 种板循环槽 V有效=42.8m3 FRP槽 敞开 1只 选生产高位槽 V有效=57.12m3FRP贮槽 敞开 1个 选种板高位槽 V有效=10.63m3FRP贮槽 敞开 1个 电解液循环泵 Q=400m3/h,H=34m卧式泵 Q=150m3/h,H=45m过滤泵 Q=140m3/h,H=35m卧式泵 Q=140m3/h,H=45m过滤泵 敞开 3台 2台 2台 2台 板式换热器 F=40m2 F=15m2 敞开 3台 1台 阳极泥贮槽 V有效=40m3FRP槽 敞开 1只 上清液贮槽 V有效=142.8m3FRP槽 敞开 1只 压滤机 F=100m2箱式压滤机 敞开 4台 始极片加工机组 300块/小时 始极片机组 敞开 1套 电铜洗涤机组 400块/小时 始极片机组 敞开 1套 阳极加工机组 300块/小时 阳极机组 敞开 1套 收尘 喷流换热器 换热面积300m2 敞开 2台 余热锅炉 -- 露天 布袋收尘器 76697m3/h F=2150m2压缩空气喷吹 露天 2台 主排风机 110000m3/h(115℃),P=4800Pa, 露天 2台 旁通风机 81000m3/h(150℃),P=3000PaN=150kw 露天 1台 热力 燃气蒸汽锅炉 Q=15t/h P=1.27MPa燃气量1135Nm3/h 敞开 2台 锅炉给水泵 DG12-50×5 Q=15m3/h N=30KW/380V 敞开 3台 热力式除氧器 Q=60t/h P=0.02MPa 敞开 1台 过滤器 Q=70t/h Ф3028×4790mm 敞开 2台 表3-3设备布局检查表 序号 检查项目 检查依据 检查情况 检查结果 1 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备(含露天作业的工艺设备),应优先采用机械化和自动化,避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏,其设备和管道应采取有效的密闭措施,密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定,并应结合生产工艺采取通风和净化措施。 GBZ1-2010 6.1.1.2 实现了生产的自动化、密闭化、管道化。采用防腐蚀材料 基本. 符合 2 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施;高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料,必要时加设保护层;车间地面应平整防滑,易于冲洗清扫;可能产生积液的地面应做防渗透处理,并采用坡向排水系统,其废水纳入工业废水处理系统。 GBZ1-2010 6.1.2 地面光滑,采用防腐砖,墙面涂有防腐材料,有工业废水处理系统。 符合 3 产生噪声的车间,应在控制噪声发生源的基础上,对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施,注意增加隔声、吸声措施。 GBZ1-2010 6.3.3.6 采用了消声器、减振基台 符合 4 为减少噪声的传播,宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。 GBZ1-2010 6.3.1.5 配置隔声室 基本 符合 5 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,宜将其安装在底层,并采取有效的隔声和减振措施。 GBZ1-2010 5.2.2.2 设置独立泵房且布置在底层。 符合 6 应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料,工艺流程的设计宜使操作人员远离热源,同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施,消除高温职业危害。 GBZ1-2010 6.2.1.1 采用先进工艺,采取了隔热、通风措施 符合 7 有毒作业场所与生活场所分开,有毒作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开,高毒作业场所与其他作业场所隔离; 设置有效的通风装置;可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所,设置自动报警装置和事故通风设施。 《使用有毒物品劳动保护条例》第十一条 厂前区(包括行政楼)与生产区分开布置 产生高毒物质点有自动报警装置,配置了移动式轴流风机。 符合 本检查表共检查7项,5项符合要求,2项基本符合要求。 该项目生产工艺和设备布局紧凑、合理,实现了各生产系统的优化配置,基本符合《工业企业设计卫生标准》要求。 4职业病危害因素调查、检测与评价 4.1职业病危害因素接触情况概述 本期工程采用固定式反射炉、小极板工艺,配有远程监控系统,该项目生产工艺先进,自动化程度高,工人以现场工作为主,巡检为辅,接触有毒有害物质的时间较长。 4.1.1生产工艺过程职业病危害因素接触情况 4.1.1.1阳极精炼 主要存在的职业病危害因素:在氧化、还原过程产生的高温与热辐射;设备运行产生的机械噪声;物料进入反射炉燃烧时密闭不严产生铜的氧化物尘;阳极精炼过程加入的溶剂石英石中二氧化硅含量较高,在氧化、还原过程产生的粉尘很大程度属于矽尘;还原末期拨出的煤渣尘;燃烧时产生一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有毒气体;天然气泄漏产生的甲烷、微量硫化氢气体。 4.1.1.2电解精炼 主要存在的职业病危害因素:电解精炼中硫酸储槽、电解槽等处生产过程可产生硫酸酸雾;电解槽在运行时均为散热体,整个车间处于高温湿热环境;各设备运行时产生的机械噪声。 4.1.1.3收尘 阳极炉冶炼过程中产生的烟气,未燃尽的硫及碳在沉渣室中进行二次燃烧,产生的高温烟气进入余热锅炉进行热能回收,经喷流换热器降温后排出的烟气和阳极炉炉口环境烟罩所吸入低温空气进入混气室中,混合后烟气经布袋收尘器过滤收尘后由主排烟风机排至 30m的烟囱而放空。从喷流换热器产出的热风由风机送进阳极炉使用。为了防止烟尘在布袋收尘器内结露,布袋收尘器灰斗设置了蒸汽伴热和外保温层进行保温。为了使系统运行可靠,烟气系统设置了旁通风机,当布袋收尘器需要维修时,旁通系统投入运行。捕集的烟尘另行处理或外卖。工艺流程见图2-4 图2-4收尘工艺流程 主要存在的职业病危害因素:各设备运行时产生的机械噪声;余热锅炉及喷流换热器产生的高温、煤渣尘;布袋收尘、排风机密闭不严产生的煤渣尘。 4.1.1.4热力系统 由阳极精炼车间产生的高温含尘烟气经余热锅炉进行回热,回热蒸汽进入蒸汽管网供全厂使用;温度降低的含尘烟气经喷流换热器作用后,热风由风机送进阳极炉使用;产生的烟尘进入收尘系统。锅炉房采用天然气锅炉,极大程度的降低了粉尘的危害。工艺流程见图2-5。 图2-5热力系统工艺流程图 主要存在的职业病危害因素:各设备运行时产生的机械噪声、气体流动产生的气体动力性噪声;锅炉房燃烧产生的一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温等;余热锅炉及喷流换热器产生的高温、煤渣尘;天然气泄漏产生的甲烷、微量硫化氢等气体。 4.1.1.5给水系统 根据用户对水量、水质等不同要求,本工程给水系统分为工业新水供水系统、生活水供水系统、循环水供水系统、事故供水系统及消防给水系统。 工业新水供水系统 :该系统主要供给工艺系统补充用水、软化水站补充水及循环水系统补充水等;供水方式为直流给水,供水量为 2458 m3/d,最大时用水量为154 m3/h。 生活水供水系统:该系统主要供给综合办公楼、职工宿舍、食堂浴室、化验分析检测中心、各车间生活设施等生活用水;供水方式为直流给水,供水量为 100m3/d,最大时用水量为 10m3/h。 循环水系统:根据设备对水质、水温及用水点的位置不同等要求,厂区循环水系统分为阳极精炼区循环水、电解区域循环水等循环水设施。 本项目排水采用雨污分流制。间接冷却循环水系统排放的废水循环使用或直接排放;酸碱混合废水排入厂区中和站集中处理,经处理后达标废水排入园区污水处理厂;生活污水经化粪池处理后亦排入园区污水处理厂。 主要存在的职业病危害因素:在各机泵运转过程中产生的机械噪声。 4.1.2劳动定员及劳动过程职业病危害因素接触情况 4.1.2.1工作制度及劳动定员 阳极精炼车间年工作330天,电解车间年工作350天,实行三班两倒制,每班工作12小时;其他辅助生产岗位根据实际需要安排;管理及服务岗位实行间断工作制,年工作251天,每天工作1班,每班工作8小时。项目劳动定员204人,其中生产人员160人,管理及服务人员44人。岗位具体定员情况见表4-1。凯发娱乐网。 表4-1 岗位定员情况表 序号 岗位 出勤人数 比例 (%) 一班 二班 三班 四班 合计 一 生产人员 79 42 39 0 160 78% 1 15 15 15 0 45 1.1 3 3 3 0 9 1.2 8 8 8 0 24 1.3 4 4 4 12 2 19 19 19 0 57 2.1 12 12 12 0 36 2.2 7 7 7 0 21 3 45 8 5 0 58 3.1 2 2 1 5 3.2 4 4 3.3 4 4 3.4 2 2 2 6 3.5 9 9 3.6 12 12 3.7 4 4 2 11 3.8 8 8 二 44 0 0 0 44 22% 1 4 0 0 0 4 2 4 0 0 0 4 3 4 0 0 0 4 4 1 0 0 0 1 5 6 0 0 0 6 6 5 0 0 0 5 7 5 0 0 0 5 8 2 0 0 0 2 9 13 13 三 合计 123 42 39 0 204 100% 4.1.2.2岗位工人接触时间 实行三班两倒制,每班工作12小时;其他辅助生产岗位根据实际需要安排;管理及服务岗位实行间断工作制。工作写实见表4-2 表4-2 主要岗位工作日写实汇总 车间 岗位 工种 主要工作区域 接害时间(分) 阳极炉前 360 控制室 720 循环水泵房、余热锅炉、料库 180 料库 720 电解槽 270 电解槽 480 整型机组 480 控制室 720 始级片制作机组 480 整流室 480 加工机组 480 燃气锅炉、水泵间 480 空压机房 240 4.1.2.3岗位值班路线 本项目电解车间中各岗位基本属于固定岗位。 阳极精炼车间岗位有炉前工、炉后工、PLC控制、包管、行车; 电解车间岗位有电调、出装槽、阳极整型、行车、PLC控制、始级片制作及整流室;热力车间岗位有锅炉工、空压工。 4.1.3职业病危害因素调查情况 通过上述调查,确定该公司存在的主要职业病危害因素为:煤渣尘、电焊烟尘;物理因素(噪声、高温等);有毒物质(氮氧化物、二氧化硫、硫酸酸雾、一氧化碳、甲烷等)和其它职业性有害因素(视屏作业相关危害、不良的办公环境等)。具体情况见表4-3 各种职业病危害因素对人体健康的影响及接触限值见附件1 表4-3存在的职业病危害因素 车间 工作场所 产生职业病危害因素的主要设备 接触 方式 产生的职业病危害因素 粉尘 有毒物质 物理因素 阳极精炼 阳极精炼炉前 阳极精炼炉 操作 煤渣尘 COX、NOX、SO2、CH4 噪声、高温 圆盘浇铸机 操作 煤渣尘 噪声、高温 控制室 -- 操控 -- -- 视屏作业相关危害 巡检 -- -- 噪声、低温、潮湿 电解车间 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- 硫酸 噪声 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- 硫酸 高温 操作 -- -- 噪声 操作 -- -- 噪声 操作 -- -- 噪声 操控 -- 视屏作业相关危害 热力 操控 -- COX、NOX、SO2、CH4 高温、噪声 巡视 -- -- 噪声、振动 巡视 -- -- 噪声 巡视 -- -- 噪声 收尘 巡视 -- -- 高温 巡视 煤渣尘 -- 噪声 巡视 煤渣尘 -- 噪声 巡视 煤渣尘 -- --- 检修 操作 錳及其化合物 -- -- 4.2职业病危害因素检测 4.2.1检测项目及分析方法 通过工程分析及现场调查,同时综合考虑各种职业病危害因素的使用(产生)量、使用频次以及危害程度,确定了本次职业病危害控制效果评价的检测项目。视屏作业相关危害、振动、不良的办公环境等也只作一般介绍,本次不对其进行评价。 具体检测项目及分析方法见表4-4: 表4-4 检 测 项 目 及 分 析 方 法 序号 项目 方法 标准 仪器 1 粉尘浓度(含个体) 滤膜质量法 GBZT192.1-2007 TFC-30粉尘采样仪TY-08E个体采样仪 2 粉尘中游离SiO2含量 焦磷酸法 GBZT192.4-2007 -- 3 粉尘分散度 --- GBZT192.3-2007 --- 4 甲烷(CH4) 直读法 -- GS-10直读仪 5 硫化氢(H2S) 直读法 GBZ2.1-2007 IQ350-E1直读仪 6 二氧化硫(SO2) 甲醛缓冲液-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法 GBZ/T160.33-2004 FCC-25型防爆大气采样仪 7 三氧化硫(SO3) 氯化钡比浊法 GBZ/T160.33-2004 TFC-30粉尘采样仪 8 二氧化碳(CO2) 直读法 GBZ2.1-2007 GX-3010E二氧化碳分析仪 9 二氧化氮(NO2) 盐酸萘乙二胺分光光度法 GB/T160.29-2007 FCC-25型防爆大气采样仪 10 一氧化碳(CO) 直读法 GBZ2.1-2007 CO-GXH-3011A一氧化碳分析仪 11 高温 《工作场所物理因素测量第7部分》 GBZ/T189.7-2007 WBGT指数仪 12 温湿度 直读法 -- TY-2060温湿度仪 13 噪声 《工作场所物理因素测量第8部分》 GBZ/T189.8-2007 HS6288B型噪声频谱分析仪 14 气压 直读法 -- 空盒气压表 15 照度 直读法 GB50034-2004 TES1332A型照度计 16 风速 直读法 -- 2010风速仪 4.2.2检测点的设置 本次评价采用定点采样和个体采样相结合的方法,测试点的设置按照《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》进行。 4.2.3数据处理 依据工作日写实情况及检测点浓度,分别统计分析短时间接触浓度(STEL)、时间加权浓度(TWA)以及最高容许浓度(MAC)。 4.3职业病危害因素检测结果与评价 4.3.1粉尘检测结果与评价 本次评价对xxx的粉尘作业岗位进行了检测,其粉尘中游离二氧化硅含量测定结果见表4-5,粉尘分散度测定结果见表4-6,定点粉尘检测结果见表4-7,个体呼吸性粉尘检测结果见表4-8。 表4-5xxx有限公司粉尘中游离二氧化硅含量测定结果 取 样 地 点 游离二氧化硅含量(%) 阳极炉 8.1349 表4-6xxx有限公司粉尘分散度测定结果 取 样 地 点 分 散 度 (%) 粒度2μm 2μm≤粒度5μm 5μm≤粒度10μm 粒度≥10μm 阳极炉 61.7 36.3 2 0 表4-7 xxx有限公司粉尘检测结果(定点) 车间 作业地点 粉尘 性质 浓度(mg/m3) PC-STEL (mg/m3) 结果 CSTEL 阳极精炼 阳极精炼炉南 煤尘 0.89 8 合格 阳极精炼炉西 煤尘 0.44 8 合格 表4-8 xxx有限公司个体呼吸性粉尘检测结果 车间 粉尘作业岗位 粉尘性质 检测浓度 (mg/m3) CTWA (mg/m3) PC-TWA (mg/m3) 结果 生产车间 炉前工 煤尘 0.42 0.42 2.5 合格 炉后工 煤尘 1.6 1.6 2.5 合格 由表4-5可见,阳极炉作业场所粉尘中游离二氧化硅含量在10%以下,不属于矽尘。 本次评价对阳极炉作业地点进行了粉尘分散度的测定及分析见表4-6。 结果分析:粉尘粒度2μm≤粒度5μm的占36.3%,粒度2μm占61.7%。说明上述作业点粉尘的分散度较高,容易被人体吸入呼吸道,对人体的危害较大。 4.3.2噪声检测结果与评价 按照GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量规范—第8部分:噪声》的要求对本项目的阳极精炼、热力车间、电解车间等工作场所进行了噪声测定。定点检测结果见表4-9。 表4-9 xxx有限公司噪声检测结果 车间 检测地点 接触时间 (h) 测定结果dB(A) 卫生限值dB(A) 结果 范围 均值 阳极精炼 4 63.8-71.2 68.6 85 合格 -- 50.3-53.4 51.2 75 合格 1 71.8-73.5 72.3 94 合格 1 83.1-86.7 84.9 94 合格 0.5 99.6-102.0 100.7 97 不合格 热力车间 1 75.1-75.8 75.5 94 合格 1 77.4-78.7 78.1 94 合格 0.5 80.0-82.6 81.4 97 合格 0.5 89.5-91.6 90.5 97 合格 0.5 87.5-89.6 88.2 97 合格 1 78.8-79.2 79.0 94 合格 3 79.8-80.2 79.9 88 合格 3 74.4-77.3 76.6 88 合格 12 58.0-61.9 60.0 85 合格 -- 67.0-68.8 67.8 75 合格 电解精炼 8 80.7-83.4 81.6 85 合格 7 73.9-83.4 78.6 85 合格 8 82.9-84.0 83.4 85 合格 -- 65.8-68.0 66.5 75 合格 6 91.0-92.2 91.8 85 不合格 8 80.1-83.6 81.9 85 合格 0.5 79.9-80.7 80.4 97 合格 -- 63.0-64.9 63.8 75 合格 0.5 70.9-71.9 71.5 97 合格 2 71.9-73.1 72.4 91 合格 检修 8 79.9-82.3 80.9 85 合格 -- 55.4-65.4 61.4 75 合格 -- 51.3-59.5 56.5 75 合格 结果分析: 本次检测的28个作业地点中,26个监测点的测定结果符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》中工作地点噪声声级的卫生限值和非噪声工作地点噪声声级的卫生限值要求,合格率为92.9%。超标岗位为阳极精炼风机房,始级片自动化流水线。其超标原因除设备本身的噪声发射值较高,设备集中布置,产生噪声叠加外,另外一个主要原因是工人接触噪声的时间长。因此,一方面应加强设备的隔音、消声措施;另一方面应尽量减少工人在作业现场的接触时间,并为工人配备个体防护用品,如耳塞、耳罩等,并督促工人正确佩戴使用。 4.3.3气象条件和高温检测结果与评价 4.3.3.1气象条件检测结果 本次检测主要对本项目的控制室进行了气象条件检测,结果见表4-10。 表4-10:xxx气象条件检测结果 车间 检测地点 温度(℃) 标准 (℃) 相对湿度(%) 标准 (%) 控制室 控制室 控制室 办公室 27.1 25-28 56.6 40~60 对本项目的主要控制室进行气象条件的检测,检测结果显示:阳极精炼控制室、电解精炼控制室、动力车间控制室的温度在29.4-35.8℃,均高于标准;湿度均在标准之内。 4.3.3.2高温检测结果与评价 本次检测时为夏季,对xxx高温作业岗位进行了检测,具体检测结果见表4-11 表4-11xxx高温检测结果 检测地点 检测项目 WBGT指数 标准WBGT指数 结果 高温 33.40 ≤32 不合格 高温 31.05 ≤32 合格 高温 32.26 ≤32 不合格 高温 28.96 ≤30 合格 高温 30.36 ≤30 不合格 高温 30.26 ≤30 不合格 高温 31.28 ≤30 不合格 高温 34.15 ≤30 不合格 高温 34.77 ≤30 不合格 高温 35.59 ≤30 不合格 高温 32.48 ≤32 不合格 本次对本项目的高温作业岗位进行检测,结果显示圆盘浇铸机、电解槽东侧北两个岗位WBGT指数低于国家GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》,其余各岗位均高于国家标准。 4.3.4有毒物质检测结果与评价 本次评价对该项目的阳极精炼车间、电解车间等进行了有毒物质的检测,其检测结果见表4-12。 表4-12有毒物质测定结果 检测地点 项目 检测值 (mg/m3) 接触时间 h 标准限值(mg/m3) 结果 MAC PC-STEL NO2 低于检出限 1 -- 10 合格 NO2 低于检出限 1 -- 10 合格 NO2 低于检出限 1 -- 10 合格 H2S 未检出 1 10 -- 合格 H2S 未检出 1 10 -- 合格 H2S 未检出 1 10 -- 合格 H2S 未检出 1 10 -- 合格 CH4 未检出 1 -- -- 合格 CH4 未检出 1 -- -- 合格 CH4 未检出 1 -- -- 合格 SO2 低于检出限-0.89 1 -- 10 合格 SO2 低于检出限-0.61 1 -- 10 合格 SO2 低于检出限-0.14 1 -- 10 合格 SO2 低于检出限-0.095 1 -- 10 合格 SO3 低于检出限-0.185 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限-0.158 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限-0.150 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限-0.175 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.210 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.147 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.257 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.198 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.317 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.224 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.308 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.155 8 -- 2 合格 SO3 低于检出限0.181 8 -- 2 合格 CO 0.60-0.65 1 -- 30 合格 CO 未检出 1 -- 30 合格 CO 5.5-5.9 1 -- 30 合格 CO2 295.6-310.28 1 -- 18000 合格 CO2 243.5-252.48 1 -- 18000 合格 CO2 189.5-201.50 1 -- 18000 合格 本次评价共进行了三氧化硫、二氧化硫、二氧化碳等共7种有毒物质的检测,均未超过GBZ2-2007有毒物质接触限值。 阳极炉炉体运转时的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物检测结果较低,均未超过国家标准,说明阳极炉运行状况良好,通风排毒设施运行正常。 5职业病危害防护措施调查与评价 5. 1防尘措施分析 本项目采用天然气代替煤作燃料,极大的降低了粉尘的危害。 阳极炉冶炼过程中产生的烟气,未燃尽的硫及碳在沉渣室中进行二次燃烧,产生的高温烟气进入余热锅炉进行热能回收,再进入喷流换热器进行中温烟气的热能回收之后和阳极炉炉口环境烟罩所吸入低温空气进入混气室中混合,混合后烟气进入布袋收尘器抑制粉尘的扩散。两台阳极精炼炉分别配备两套独立的烟气收尘系统。 厂区设备布置合理,减少积尘平面;地面、墙壁平整光滑,便于清扫,配有喷水加湿设备,消除二次尘源、防止二次扬尘。 在余热锅炉底部,主厂房楼面的生产性积尘,使用负压清扫设备来清除。该工程除尘设施配备情况详见表5-1 表5-1:xxx除尘设施明细表 安装位置 名 称 技术 参数 台数 生产厂家 2 2 本次粉尘检测在防护设施正常运行情况下进行,检测结果均在国家标准限值以内。 以上措施基本符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 5.2防毒措施分析 本项目有中毒危险的生产装置全部密闭化、管道化,并实现负压生产,防止有毒物质泄漏、外溢。生产过程全部机械化和程序化,并实现自动控制,防止误操作造成的中毒事故。 在有毒物质使用场所(电解车间、阳极精炼车间)配备相应的过滤式防毒面具、正压自给式呼吸器、橡胶耐酸碱手套;工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。 对氧气、有害气体浓度可能发生变化的作业和场所,公司定时或连续检测,保证安全作业。 阳极精炼车间以自然通风为主,配有移动轴流风机。 电解车间以自然通风为主,车间顶部有天窗,配有移动轴流风机。 以上措施基本符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 本项目防尘、防毒措施现场调查情况见下表5-2 表5-2 防尘防毒设施的检查内容及结果 序号 检查项目 检查依据 检查结果 评价 结论 1 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备(含露天作业的工艺设备),应优先采用机械化和自动化,避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏,其设备和管道应采取有效的密闭措施,密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定,并应结合生产工艺采取通风和净化措施。 GBZ1-2010 6.1.1.2 基本 符合 2 对于逸散粉尘的生产过程,应对产尘设备采取密闭措施;设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制;生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的,应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时,应采用其他通风、除尘方式。 GBZ1-2010 6.1.1.3 基本符合 3 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施;高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料,必要时加设保护层;车间地面应平整防滑,易于冲洗清扫;可能产生积液的地面应做防渗透处理,并采用坡向排水系统,其废水纳入工业废水处理系统。 GBZ1-2010 6.1.2 基本 符合 4 贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围应设置泄险沟(堰)。 GBZ1-2010 6.1.3 基本 符合 5 为减少对厂区及周边地区人员的危害及环境污染,散发有毒有害气体的设备所排出的尾气以及由局部排气装置排出的浓度较高的有害气体应通过净化处理设备后排出;直接排入大气的,应根据排放气体的落地浓度确定引出高度,使工作场所劳动者接触的落点浓度符合 GBZ 2.1的要求,还应符合GB16297和GB3095等相应环保标准的规定。 GBZ1-2010 6.1.5.1(k) 基本 符合 6 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所,应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。 GBZ1-2010 6.1.5.2 基本 符合 7 应结合生产工艺和毒物特性,在有可能发生急性职业中毒的工作场所,根据自动报警装置技术发展水平设计自动报警或检测装置。 GBZ1-2010 6.1.6 基本 符合 8 可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品,设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。泄险区应低位设置且有防透水层,泄漏物质和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统。 GBZ1-2010 6.1.7 基本 符合 以上8项,均基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)国家标准的要求。 5. 3防噪声、防振动措施分析与评价 本项目噪声源远离厂内外要求安静的区域,相对集中布置;高噪声厂房与低噪声厂房分开布置,其周围布置对噪声非敏感设施(如辅助车间、仓库、堆场等);交通干线与管理区、生活区保持适当距离。对于小型噪音设备,如风机、空压机等,根据噪音产生特点,采用消音器、隔声罩,配有减振支架或减振石灰台。 产生噪声的车间整体采用隔音措施,各车间之间用道路及绿化带隔开,有一定的防护距离,减少了噪声在厂区的叠加作用。车间内宽敞,减少了噪声的回声效果。 厂区建有绿化带及高大建(构)筑物,用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响。 对流动性、临时性噪声源的工作场所,配备了个体防护用品(耳塞、耳罩等)防护。 基础隔振:振动设备的基础与基础支撑之间用减振器(如风机、水泵配置了石灰台等)隔振,减少振源的振动输出; 本次噪声检测合格率为92.9%。说明本项目噪声防护措施在工程建设中基本得到了落实,基本能满足控制噪声危害的要求。 以上措施基本符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 5.4防高温措施分析与评价 本项目阳极精炼车间以自然通风为主,车间顶部有天窗,夏天可打开天窗,车间内配有移动轴流风机。 电解车间为密闭结构,车间二层以百叶窗通风,车间内配有移动轴流风机。 热力车间采用自然进风机械排风系统。 公司夏天为员工配有饮料等降暑饮品。具体通风设备见表5-2 高温防护措施调查见表5-3 表5-2:xxx通风设施明细表 安装位置 名 称 技术 参数 台数 生产厂家 6000m3/h 2 6000m3/h 6 6000m3/h 4 表5-3 项目防高温措施的检查内容及结果 序号 检查项目 检查依据 检查结果 评价结论 1 当作业地点气温≥35℃时应采取局部降温和综合防暑措施,并应减少接触时间。 GBZ1-2010 6.2.1.15 基本符合 2 应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料,工艺流程的设计宜使操作人员远离热源,同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施,消除高温职业危害。 GBZ1-2010 6.2.1.1 不符合 上述检查表有2项,1项基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的要求,1项不符合,对不符合项应尽快落实。 本次检测,高温作业点超标严重,原因除作业场所设备产生温度较高外,现场工人的作业时间太长,车间通风达不到要求。 5. 5防寒、防潮湿措施分析与评价 各有关车间均按规程、规范要求,设置了冬季防寒、防冻的采暖系统。 车间顶部天窗及车间侧窗在冬季可关闭。 在正常生产状况下,通风、空调设施能正常运转,基本能满足各控制室等防寒、防潮的要求。 6个人使用的职业病防护用品调查与评价 该公司制定有“xxx有限责任公司劳动保护用品管理办法(暂行)”按照职工个人劳动防护用品发放标准配备了防护用品(一般工作服、防尘口罩、耳塞、防酸手套、防毒面具、防护鞋等),但在作业现场未见工人佩戴防护耳塞及防毒面具。 针对不同职业病危害因素的工作场所,能定期发放、更换符合预防职业病危害要求的个人防护用品,如防毒面具、防酸手套等。 上述管理办法、劳动防护用品发放标准基本符合《职业病防治法》、《个体防护装备选用规范》的要求,但还需作业工人正确使用,并监督佩戴。 7建筑卫生学及辅助用室调查与评价 7.1建筑物卫生学 7.1.1采光与照明 根据生产工艺要求,参照《建筑照明设计标准》确定各场所的照度。一般控制室的照度为300 lx。本次评价对本期工程各项目控制室进行照明监测,结果见表7-1。 表7-1:xxx有限公司照明检测结果 车间 测定位置 测定结果lx 标准lx 结果 控制室 ≥300 合格 控制室 ≥300 合格 主控室 ≥300 合格 办公室 ≥300 合格 结果分析: 本次共对4个控制室室进行检测,检测结果均符合《建筑照明设计标准》GB50034-2004标准限值。 7.1.2工作场所墙体、墙面、地面 阳极精炼车间墙壁为彩钢板(有隔层),地面为混凝土地面,平整易清扫;电解车间墙体为实心砖墙,地面、墙面采用防腐材料,地面平整光滑易清扫;动力车间、检修车间墙体为实心砖墙,地面为混凝土地面,平整易清扫。 7.1.3采暖、通风 7.1.3.1采暖 该公司所在地为集中采暖区,其生活设施、厂房及生产辅助间均设采暖设施。生活设施、一般生产厂房及辅助建筑,采暖设备均为排管散热器。 7.1.3.2通风 厂区内各车间以自然通风为主,机械排风为辅。 在阳极炉前高温操作岗位设局部送风装置,配有移动轴流风机。车间顶部有天窗,夏季打开通风,冬天可关闭。 电解车间顶部有天窗,车间两侧墙壁在3米、5米、14米处有推拉式玻璃窗。车间为东西建筑,大门朝北,与全年主导风向成45度。 燃气锅炉间配有6台轴流风机,墙壁2米、5米处有百叶窗通风,空压机房、检修车间采用自然通风。 7.2辅助用室调查与评价 公司根据生产特点,实际需要和使用方便的原则设置了辅助用室。 该公司有一栋三层高的职工宿舍,位于厂前区行政办公楼东侧,职工宿舍配有男女两个职工浴室,男浴30个喷头,女浴20个喷头。每层设有单独的卫生间。职工宿舍旁有一个职工食堂,供公司360名员工用餐。 厂区内配有一个卫生间,位于阳极精炼炉北侧;厂区未设妇女卫生室;未设独立的紧急救援站。 以上卫生辅助用室的设置基本符合《工业企业设计卫生标准》的要求。 8职业卫生管理情况调查与评价 该公司设有职业病防治管理机构,制定有“*****市xxx有限责任公司职业病防治管理办法(暂行)”,明确职业病防治与管理职责。 安环部负责制定各项规章制度及岗位操作规程,以及职业病防治措施的制定及监督,并按照“*****市xxx有限责任公司职业病防治管理办法(暂行)”对接触职业危害的职工进行上岗前、在岗期间定期的职业卫生培训,培训不合格者不能上岗。培训内容包括:学习和掌握职业病防治法律法规、职业卫生知识、规章和岗位操作规程、职业病防护设施和个人防护用品的正确使用和维护、职业病危害事故隐患的识别等。 依据安监总局48号令的要求向属地监管的安监局进行了职业病危害项目申报,取得了安监局的申报回执。 综合部按照“*****市xxx有限责任公司劳动保护用品管理办法(暂行)”为接触职业病危害因素的员工配备安全、合格的个人劳动防护用品,并做好发放记录,建立台帐。 公司委托取得技术服务资质的职业卫生服务机构定期进行职业病危害因素的检测和职业健康监护工作,并由安环部、人力资源部建立健全职业卫生档案。 公司内不设卫生所,厂内职工常见病的医治和工伤事故直接去*****市医院。 该公司设置有应急救援机构,制定有“职业病危害事故应急救援预案(暂行)”,设置了自动报警设施、应急救援通道等。 利用检查表法对该项目进行卫生管理制度检查,结果见表8-1. 表8-1 xxxx职业卫生管理检查表 检 查 项 目 检查依据* 检 查 情 况 检查 结果 用人单位应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织,配备专职或者兼职的职业卫生专业人员,负责本单位的职业病防治工作。 《职业病防治法》第十九条 该公司设有劳动卫生与职业病管理机构 基本符合 应制定本企业职业病防治年度计划和实施方案。 《防治法》 第十九条 制定有本厂职业病防治年度计划和实施方案 符合 建立健全职业卫生管理制度和操作规程,并定期组织检查实施情况。 《防治法》 第十九条 制定了相关的制度及规程,并定期检查 符合 建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案,并按照规定的期限妥善保存。 《防治法》 第十九条 建立档案并由人事部保存 符合 建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度 《防治法》 第十九条 定期由所在地疾控部门进行检测 符合 建立、健全职业病危害事故应急救援预案 《防治法》第十九条 制定有突发事件应急预案 符合 用人单位必须采用有效的职业病防护设施,并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。 《防治法》 第二十条 为工人配备了防护用品 符合 产生职业病危害的用人单位,应当在醒目位置设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。 《防治法》 第二十二条 未设公告栏 不符合 对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品,用人单位应当进行经常性的维护、检修,定期检测其性能和效果,确保其处于正常状态,不得擅自拆除或者停止使用。 《防治法》 第二十三条 能定期维护、检修,确保处于正常状态。 符合 ?对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所,用人单位应当设置报警装置,配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。 《防治法》 第二十三条 设有自动报警装置,现场急救用品、冲洗设备待完善 待完善 用人单位应当按照国务院安监部门的规定,定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案,定期向所在地安监部门报告并向劳动者公布。 《防治法》 第二十四条 委托当地职业卫生机构进行检测、评价,并入当保存。 符合 对可能产生职业病危害的设备,应当提供中文说明书,并在设备的醒目位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明设备性能、可能产生的职业病危害、安全操作和维护注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。 《防治法》 第二十五条 未设有职业卫生警示标识 不符合 表8-1 xxxx职业卫生管理检查表 (续) 检 查 项 目 检查依据* 检 查 情 况 检查 结果 用人单位的负责人应当接受职业卫生培训,遵守职业病防治法律、法规,依法组织本单位的职业病防治工作。 《防治法》第三十一条 单位负责人、各级领导和岗位工人定期接受职业卫生培训 基本 符合 对从事接触职业病危害因素作业的劳动者,用人单位应当按照国务院安监部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,并将检查结果如实告知劳动者。 《防治法》第三十二条 对接触职业病危害因素的工人做定期体检 基本 符合 用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业;不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。 《防治法》第三十二条 未发现安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业 符合 用人单位按照职业病防治要求,用于预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业卫生培训等费用,按照国家有关规定,在生产成本中据实列支。 《防治法》 第三十八条 各项费用能够得到保障 符合 备注:*检查依据《防治法》系指《中华人民共和国职业病防治法》、《条例》系指《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》。 本次检查表共检查16项,10项符合要求,3项基本符合要求,1项待完善,2项不符合。 上述职业卫生管理措施基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的规定,对基本符合、待完善和不符合的项目应尽快落实。 8.1职业健康监护 该公司的职业健康监护工作按照《职业病防治法》、《职业健康监护技术规范》的有关规定执行。健康监护档案由人力资源部负责管理。 对88名生产工人进行了上岗中体检,体检项目包括: X射线胸片、心电图、纯音听阈测试、血尿常规、内科常规检查、血糖等,体检结果见附件4。 此次体检纯音听阈测试有4人双耳高频高于标准值,列为观察对象,其余各项检查未见职业禁忌症、职业病。以上职业健康监护工作基本符合《职业病防治法》及《职业健康监护管理办法》要求的规定。 8.2应急救援措施和职业病危害警示标识 该公司设置有应急救援机构,制定有事故应急救援预案(暂行)。 厂房内配备了防火、灭火设施和自动报警设施,以确保火警发生时厂房、设备的安全,人员能安全疏散。 生产区内设有通讯电话,可用于生产联络、报警以及紧急情况下的应急救援通讯。各通道及出口均设置了应急照明和疏散标志灯,防止突然停电发生事故。上述应急救援措施 基本符合《工业企业设计卫生标准》。 该项目在存在职业病危害的工作场所设有警示标识,如“佩戴安全帽”、“注意通风”等警示标识,但不全面; 上述应急救援措施 基本符合《工业企业设计卫生标准》。 9结论 本评价根据国家有关法律、法规、标准、规范的要求,对该项目生产过程中存在的职业病危害因素浓度(强度)进行了现场调查和采样检测.对采取的职业病危害防护措施进行了分析,在总平面布置、生产设备布局、车间建筑设计和防尘、防毒、防噪声、防高温等卫生工程技术措施等方面作出了逐项评价,评价结论如下: (1)项目总平面布置基本做到功能分区明确,工艺流程顺畅,管线短捷,各规划工序之间有机结合,同时满足原料、成品进出运输的需要,符合安全卫生、应急救援通行的要求。项目的总平面布置原则基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)的相关要求。 (2)项目采用先进工艺、新技术、新设备,操作采用机械化、自动化、密闭化技术,并采用可靠的设备和安全系统,防止各种事故危害。该项目生产工艺及设备布局基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的卫生要求。 (3)通过对项目工艺分析、现场调查及结合资料,确定该项目存在的主要职业病危害因素为煤渣尘等生产性粉尘;一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、硫酸等有毒有害物质;生产性噪声、高温等有害物理因素。生产环境及劳动过程中可能存在的职业病危害因素有长时间视频作业、职业紧张等。 (4)项目对建筑物的通风、采光、照明、采暖等进行了现场调查,基本符合《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》的有关要求。 (5)该项目制定了个人使用的防护用品的发放和使用制度与措施,基本符合卫生标准的要求。 (6)该项目制定的职业卫生管理措施,基本符合《中华人民共和国职业病防治法》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的要求。 (7)该项目车间的警示标识设置基本符合《工作场所职业病危害警示标识》的要求。 (8)该项目自动化程度较高,生产过程密闭化,设备敞开布置,工人以现场巡检为辅。但该项目存在煤渣尘、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、硫酸酸雾、甲烷,可导致肺癌、尘肺、其他肿瘤及急性中毒,特别在事故状态下有毒物质一旦发生泄露、溢散,将会造成严重的职业卫生突发事件,应引起高度重视。 (9)针对生产过程中存在的不同职业病危害因素,项目采取相应的防护设施措施进行控制,防护设施的防护效果基本达到要求,符合《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2010)等标准中对相关危害因素的防护设计要求。 该项目运行后职业病危害因素关键控制点见表9-1。 表9-1 建设项目职业病危害防治重点环节 生产工序 重点控制环节 职业病危害因素 阳极精炼车间 炉前进料,炉口、炉后、圆盘浇铸 高温、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化碳、甲烷、二氧化硫 电解车间 天车、电调、机组、始级片制作、阳极整形 噪声、高温、硫酸酸雾 动力车间 空压机、燃气锅炉、循环水泵 噪声、高温 综上所述,该项目在正式投入生产后落实本报告提出的职业病防护技术设施措施建议,在正常生产情况下,项目生产过程中产生的职业病危害因素可以得到有效控制,其职业病危害是可控制的。从职业卫生角度分析,该项目可以通过运行。 10建议 10.1组织管理 (1)加强职业病防治工作的组织领导,强化法律意识,监督各项管理措施的落实,保障职业卫生工作的深入开展,防止职业病的发生。 (2)根据《职业病防治法》的要求,利用多种形式系统地开展职业病防治的宣传教育,普及职业卫生知识,使工人掌握职业病防护技能,提高作业工人的自我保护意识。 (3)应在厂区醒目位置设置公告栏,定期公布有关职业病防治的规章制度、操作规程和工作场所职业病危害因素检测结果。 (4)建立健全防护设施的维护、检测、使用与管理制度。 (5)建立健全职业卫生规章管理制度。 10.2工程技术 (1)燃气锅炉、电解车间、阳极精炼车间属于高温作业场所,在其控制室、休息室应安装冷暖空调,并向劳动者提供含盐饮料,补充体内丢失的电解质。 (2)电解车间运行期间,车间内处于高温湿热环境,车间内应安装通风罩,调节车间内温度;工人在车间内为固定岗位,接触时间较长,应尽量缩短工人的作业时间;高温作业工人的工作服,应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成。 (3)电解车间电解槽产生硫酸酸雾,应安装检测报警装置,毒物报警装置根据有毒气体毒性和现场实际情况至少应设警报值和高报值。 电解槽产生高浓度酸雾,应加强生产岗位的通风排毒,进风口应处于室外清洁处。 (4)电解车间内作业人员应配备防毒面具,要求进入作业工作场所前必须佩带。 (5)对可产生急性中毒的工作场所增加急救用品。 (6)电解车间行车操作间应进行密闭隔热处理,并配备冷空调降温。 (7)电解车间属于高温作业车间,车间卫生特征2级,应设有独立的浴室,浴室可由更衣间、洗浴间和管理间组成。 (8)厂区内应设置独立的紧急救援站,救援站使用面积不小于20m2 (9)在可能产生一氧化碳、硫化氢等职业病危害等区域设置红色警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应标明产生职业中毒危害的物质名称,说明中毒后果、预防及应急救治措施等内容。 (10)在产生高温的作业场所,设置“注意高温”警告标识等 10.3个体防护 (1)严格按照《工业企业职工听力保护规范》的规定,配戴声衰性能良好、舒适的护耳器(耳塞或耳罩),并进行经常性的维护、检修,定期更换,督促作业者佩戴使用。 (2)防毒防护用品:应制定科学合理的管理办法,规范使用,防止误用或失效使用。配备性能好的防毒面具,并进行经常性的维护、检修,定期更换,督促作业者佩戴使用。 (3)防尘防护用品:应制定科学合理的管理办法,规范防毒防护用品的使用,防止误用或失效使用。配备性能好的防尘面具、防护服等,并进行经常性的维护、检修,定期更换,督促作业者佩戴使用。 (4)根据检测结果,电解车间与阳极精炼车间高温检测结果超标较多,因此应加强现场作业人员个人防护用品的佩戴。 (5)炉前工应戴滤光防护眼镜,以线应急救援 按《工作场所职业病危害警示标识》规定,在有毒、有害作业场所(如电解精炼、阳极精炼等处)醒目处悬挂有害作业警示标识,设置警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害种类、后果、预防以及应急救援措施等内容;作业场所应设置区域警示线;按《工业企业卫生设计标准》规定建立紧急事故报告制度,建立紧急救援站。 10.5卫生保健 (1)加强对女工的劳动保护,女工在怀孕期、产期和哺乳期的工作安排应符合国务院第9号令《女工劳动保护规定》的要求。 (2)对纯音听阈异常者,应脱离噪声岗位48小时后进行复查。 (3)规范职业健康监护工作,系统地为工人定期进行职业病健康体检,并对作业环境进行检测,认真落实职业卫生管理制度,防止职业病的发生。 具体检查项目、健康检查周期见附件一。 附录1:职业病危害因素对人体健康的影响及接触限值(或设计标准) 1 职业病危害因素对人体健康的影响 1.1 生产性粉尘: 作业场所空气中粉尘的化学成分和浓度是直接决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据化学成分不同,粉尘对人体可有致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。粉尘的游离二氧化硅含量越高,作业环境空气中浓度越大,暴露时间越长,对人体的危害就越严重。另外粉尘对人体的危害还与其被粉碎的程度即分散度有关,粒径较小和颗粒愈多,分散度愈高,在空气中浮游的时间愈长,被人体吸入的机会就愈多,其危害也就愈大。这种危害随着生产性粉尘的理化特性和作用特点不同,可引起不同的疾病。其中主要以呼吸系统疾病为主(主要是尘肺),还有粉尘沉着症、呼吸系统肿瘤及粉尘性支气管炎、肺炎等。 煤渣尘:主要接触单纯性煤尘(煤尘中游离二氧化硅含量在10%以下)的工人,其所患尘肺为煤肺,接触游离二氧化硅含量较高的作业工人,所患尘肺为矽肺,长期吸入大量煤渣尘引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的疾病称为煤工尘肺。 1.2 有毒物质 一氧化碳(CO):为窒息性气体,遇热、明火易燃烧爆炸。容易经呼吸道吸入中毒,轻度中毒表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、心悸等症状,严重的中毒,可出现昏迷、意识丧失等。长期接触低浓度CO可致神经衰弱综合征及心肌损害。严重一氧化碳中毒,可出现昏迷、意识丧失等。一氧化碳在《职业性接触毒物危害程度分级》中列为Ⅱ级,属高度危害;已列入《高毒物品目录》;在《职业病危害因素分类目录》中一氧化碳被列为可能导致“一氧化碳中毒”的职业病危害因素。 二氧化硫(SO2):经呼吸道进入人体,易被粘膜的湿润表面所吸收形成亚硫酸,一部分进而氧化为硫酸,对呼吸道及眼具有强烈刺激作用,大量吸入后引起喉水肿、肺水肿、声带水肿或痉挛,导致窒息。二氧化硫未列入《高毒物品目录》,属于一般有毒物品;在《职业病危害因素分类目录》中,二氧化硫列为可能导致“二氧化硫中毒”的职业病危害因素。 不同浓度的二氧化硫对人体的影响见下表。 不同浓度的二氧化硫对人体的影响 浓度(mg/m3) 对人毒性作用 5240 立即产生喉头痉挛、喉水肿而窒息 1050~1310 短时间接触也有危险 400 吸入5min的一次的接触限值 200 吸入15min的一次的接触限值 125 吸入30min的一次的接触限值 50 引起眼刺激症状及窒息感 20~30 立即引起喉部刺激的阈浓度 8 约有10%的人发生暂时性支气管收缩 3~5 连续吸入120分钟无症状 1.5 大多数人的嗅觉阈值 氮氧

   


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